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氨氮、总氮不达标原因及解决办法

  • 发布日期:2020-11-03      浏览次数:39
    • 氨氮、总氮不达标原因及解决办法

       

      除了氨氮超标需要严格管控,由于目前污水排放标准趋严,很多污水处理的总氮也管控起来了,所以,今天给大家解读一下常见的氨氮、总氮超标问题。
                                        

       

      氨氮为什么超标?

      01、有机物导致的氨氮超标

      CN比小于3的高氨氮污水,因脱氮工艺要求CN比在4~6,所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲醇,因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落,大量甲醇进入A池,导致曝气池泡沫很多,出水COD,氨氮飙升,系统崩溃。

      分析:大量碳源进入A池,反硝化利用不了,进入曝气池,因为底物充足,异养菌有氧代谢,大量消耗氧气和微量元素,因为硝化细菌是自养菌,代谢能力差,氧气被争夺,形成不了优势菌种,所以硝化反应受限制,氨氮升高。

      解决办法:

      (1)立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启;

      (2)停止压泥保证污泥浓度;

      (3)如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。

       

      02、内回流导致的氨氮超标

      内回流导致的氨氮超标有这几方面原因:内回流泵有电气故障(现场跳停扔有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试正反转,现场为反转状态)。

      分析:内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中,因为没有硝化液的回流,导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮,总体成厌氧环境,碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池,导致了氨氮的升高。

      解决办法:

      内回流的问题很好发现,可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题:初期O池出口硝态氮升高,A池硝态氮降低直至0,pH降低等,所以解决办法分三种情况:

      (1)及时发现问题,检修内回流泵就可以了;

      (2)内回流已经导致氨氮升高,检修内回流泵,停止或者减少进水进行闷爆;

      (3)硝化系统已经崩溃,停止进水悶爆,如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥,加快系统恢复。

       

      03、pH过低导致的氨氮超标

      pH过低导致的氨氮超标有三种情况:

      (1)内回流太大或者内回流处曝气开太大,导致携带大量的氧进入A池,破坏缺氧环境,反硝化细菌有氧代谢,部分有机物被有氧代谢掉,严重影响了反硝化的完整性,因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半,所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少,pH降低,低于硝化细菌适宜的pH之后,硝化反应受抑制,氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到,但是从来没从这方面找原因。

      (2)进水CN比不足,原因也是反硝化不完整,产生的碱度少,导致的pH下降。

      (3)进水碱度降低导致的pH连续下降。

      分析:pH降低导致的氨氮超标,实际中发生的概率比较低,因为PH的连续下降是一个过程,一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节pH了。

      解决办法:

      (1)pH过低这种问题其实很简单,就是发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH,然后再通过分析去查找原因。

      (2)如果pH过低已经导致了系统的崩溃,pH在5.8~6时,硝化系统还没有崩溃的情况,首先要把系统的pH补充上来,然后闷爆或者投加同类型的污泥。

       

      04、DO过低导致的氨氮超标

      高硬度的废水,特别容易结垢,开始曝气使用微孔爆气器,运行一段时间曝气头就会堵塞,导致DO一直提不上来导致氨氮升高。

      分析:曝气的作用是充氧和搅拌,曝气头的堵塞造成两种都受到影响,而硝化反应是有氧代谢,需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行,而DO过低则会导致硝化受阻,氨氮超标。

      解决办法:

      (1)更换曝气头,如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法;

      (2)改造成大孔曝气器(氧利用率过低,风机余量大和不差钱的企业可以考虑)或者射流曝气器(只能用监测池出水来进行充当动力流体,尤其是硬度高的污水,切记)。

       

     
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